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Erstellt 05.26
M-20iA 6-Achsen Schwerlast-Schweißroboter-Arbeitsstation 5,7T Positionierer Roboter-Schweißzelle
Diese M-20iA Schwerlast-Schweißroboter-Arbeitsstation ist eine maßgeschneiderte, groß angelegte automatische Schweißlösung für übergroße, schwere und dickwandige Werkstücke in der Schwerindustrie. Sie verfügt über einen 6-Achsen-Hauptroboter, der mit 4 externen Hilfsachsen kombiniert ist, zusammen mit einem Servo-Dreharm mit langem Hub und einem 5,7-Tonnen-Schwerlast-Doppelachsen-Positionierer. Mit extrem großer Arbeitsabdeckung, super hoher Tragfähigkeit und wiederholgenauer Positionierung im Mikrometerbereich unterstützt das gesamte System die synchronisierte Schweißnahtverbindung in allen Positionen. Ausgestattet mit einer Hochstrom-Schweißstromquelle PowerWave 500M und intelligenter Nahtverfolgungssoftware löst sie perfekt schwierige Schweißprobleme von großen Stahlkonstruktionen, Zubehör für Baumaschinen und übergroßen Ausrüstungsteilen. Das komplette Unterstützungssystem umfasst Roboter, Positionierer, kundenspezifische Vorrichtungen und professionelle Schweißsoftware, wobei alle Konfigurationen eine vollständige nicht-standardmäßige Anpassung unterstützen.
Vollständige technische Spezifikationen
1. Schweißroboter-Körper
- Robotermodell: M-20iA
- Hauptroboterachsen: 6 Achsen
- Externe Hilfsachsen: 4 Achsen für synchrone Mehrachsenverknüpfung
- Maximaler Arbeitsradius: 1811mm
- Nennnutzlast: 20kg
- Unterstützte Schweißstromquelle: PowerWave 500M
- Nennschweißstrom: 500A, geeignet für Schweißarbeiten an dicken Platten
2. Servo-Dreharm
- X-Achsen-Verfahrweg: 4500 mm extrem langer Verfahrweg
- Positionierwiederholgenauigkeit: ±0,1 mm, stabile Genauigkeit bei Langstreckenbetrieb
3. Schwerlast-Schweißpositionierer
- Neigungswinkelbereich: ±90°
- Drehwinkelbereich: 360° kontinuierliche volle Drehung
- Positionierwiederholgenauigkeit: ±0,1 mm
- Maximale Werkstücklänge: 4500 mm
- Maximaler Schwenkdurchmesser: 2500 mm
- Maximale Tragfähigkeit: 5,7 Tonnen Schwerlastlager
4. Kundenspezifische Schweißvorrichtung
- Alle Werkzeugvorrichtungen werden professionell nach Kundenzeichnungen des Werkstücks und den tatsächlichen Anforderungen des Schweißprozesses angepasst. Die hochfeste Vorrichtungsstruktur passt sich der Klemmkraft schwerer Werkstücke an, gewährleistet keine Verschiebung während des Langzeit-Schweißens unter hoher Last und behält eine konsistente Schweißpräzision für die Großserienfertigung bei.
5. Gesamtmaße & Optionale Schweißsoftware
- Gesamtfläche: 10,42 m × 4,5 m × 3,95 m (Länge × Breite × Höhe)
- Optionale intelligente Schweißsoftware: Standard-Lichtbogenschweißsystem, Smartac Intelligent Welding Control System, Arc Sensor Echtzeit-Nahtverfolgungssystem
Vollständige Arbeitsplatzzusammensetzung
- Dieser integrierte automatische Schweißarbeitsplatz umfasst alle zentralen unterstützenden Komponenten: Schweißroboter + Servo-Positionierer + Langhub-Schwenkarm + kundenspezifische Werkzeugaufnahmen + intelligentes Schweißsoftware-System, was eine vollautomatische, unbemannte Schweißproduktion aus einer Hand ermöglicht.
Kernwettbewerbsvorteile
- Extrem große Arbeitsabdeckung: 4500 mm langer Hub des Querträgers plus 4500 mm maximale Werkstücklänge, erfüllt die Schweißanforderungen von extra-großen Strukturteilen.
- 5,7 T extrem schwere Last: Der hochbelastbare, kundenspezifische Positionierer unterstützt schwere Bauteile stabil ohne Wackeln oder Verformung.
- 10-Achsen-Synchronverbindung: 6 Roboterachsen + 4 externe Achsen ermöglichen flexible Schweißarbeiten in allen Positionen ohne tote Winkel für komplexe Werkstücknähte.
- 500A Hochstrom-Schweißstromquelle: Stabile Hochleistungsabgabe, perfekt für das Schweißen dicker Platten mit hoher Eindringtiefe, geringem Spritzer und ausgezeichneter Schweißnahtbildung.
- Intelligente Nahtkompensation: Der Lichtbogensensor kompensiert automatisch Schweißabweichungen, die durch Werkstückfehler verursacht werden, und reduziert die Ausschussrate erheblich.
- Industrietaugliche Langlebigkeit: Die gesamte Maschine verfügt über eine verstärkte Schwerlaststruktur und unterstützt die 24-Stunden-Dauerproduktion in industriellen Umgebungen.
Anwendungsbereiche
- Weit verbreitet in Schwerindustrie-Bereichen, einschließlich Maschinenbau, großen Stahlkonstruktionsrahmen, Container-Ausrüstung, Windkraftzubehör, Druckbehältern, großen mechanischen Fundamenten und anderen übergroßen schweren Metallteilen für die automatische Schweißung.
Anmerkung zur Anpassung
- Alle integrierten Roboter-Automatisierungs-Schweißanlagen unterstützen personalisierte nicht-standardmäßige Anpassungen. Wir können Hublänge, Positioniererlast, Werkstattgröße und Funktionssoftware entsprechend der Werkstückgröße des Kunden, dem Schweißprozess und dem Werkstattlayout anpassen, um exklusive schwere automatische Schweißproduktionslinien zu erstellen.
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