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Erstellt 05.22
M-10iA 6-Achsen-Schweißroboter-Arbeitsstation 10kg Traglast
Diese M-10iA automatische Schweißroboter-Arbeitsstation ist eine hochpräzise und hocheffiziente integrierte Schweißlösung für die industrielle Fertigung. Mit dem klassischen 6-Achsen-Hauptroboter plus 2 externen Hilfsachsen, kombiniert mit der Hochleistungs-Schweißstromquelle PowerWave E500 und einem robusten Servo-Positionierer, zeichnet sich das Gesamtsystem durch flexible Bewegung, hohe Positioniergenauigkeit und stabile Schweißqualität aus. Es unterstützt intelligente Lichtbogenverfolgung und adaptive Schweißsoftware, die breit einsetzbar für die automatische Serienfertigung von mechanischen Teilen, Strukturkomponenten und Metallwerkstücken ist. Alle Konfigurationen können entsprechend den Kundenwerkstückprozessen und Produktionsanforderungen angepasst werden.
Komplette Ausrüstung & Technische Spezifikationen
1. Schweißroboter-Körper
- Robotermodell: M-10iA
- Hauptachsen: 6 Achsen (flexible Multi-Winkel-Alllagen-Schweißung)
- Externe Hilfsachsen: 2 Achsen, realisieren Multi-Achsen-Verbundschweißung
- Maximaler Arbeitsradius: 1632 mm, deckt großen Schweißbereich ab
- Nutzlast: 10 kg, kompatibel mit verschiedenen Schweißbrennern und Zubehör
- Unterstützte Schweißstromquelle: PowerWave E500
- Nennschweißstrom: 500 A, erfüllt die Anforderungen für Schweißarbeiten an dicken Platten und in der Schwerindustrie
2. Schwerlast-Schweißpositionierer
- Neigungswinkel: ±90°
- Drehbereich: 360° volle Drehung ohne toten Winkel
- Positionierwiederholgenauigkeit: ±0,1 mm, für konsistente Schweißpräzision
- Maximale Werkstücklänge: 2500 mm
- Maximaler Schwenkdurchmesser: 1500 mm
- Max. Tragfähigkeit: 1,5 Tonnen, geeignet für mittlere und große Werkstücke
3. Kundenspezifische Schweißvorrichtung
Alle Vorrichtungen werden professionell basierend auf den Zeichnungen der Kundenwerkstücke und den tatsächlichen Produktionsprozesserfordernissen angepasst. Mit fester Klemmung, präziser Positionierung und bequemer Be- und Entladung vermeidet sie effektiv Werkstückabweichungen während des Schweißens und garantiert eine einheitliche Schweißqualität für die Massenproduktion.
4. Gesamter Installationsraum & Softwaresystem
- Gesamtbelegter Platz: 6 m × 5 m × 5 m (Länge × Breite × Höhe)
- Optionale unterstützende Software: Standard Arc Welding System, Smartac Intelligent Welding System, Arc Sensor Seam Tracking System
Kernvorteile
- Hohe Präzision & Hohe Stabilität: Wiederholgenauigkeit der Positionierung von ±0,1 mm, Mehrachsenverbindung ermöglicht nahtloses Schweißen in allen Positionen, stabile Schweißnahtbildung und Null Fehlerrate für die Serienproduktion.
- Starke Kompatibilität: 500A Hochleistungs-Schweißstromquelle passt sich dem Präzisionsschweißen von dünnen Blechen und dem schweren Schweißen von dicken Blechen an, anwendbar auf Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierten Stahl und andere Metallmaterialien.
- Intelligentes Schweißen: Ausgestattet mit einer Lichtbogensensor-Echtzeit-Tracking-Funktion, korrigiert automatisch Schweißabweichungen, löst effektiv Schweißfehler, die durch Werkstücktoleranzen und Spannabweichungen verursacht werden.
- Breite Anpassungsfähigkeit: 1,5T Positionierer mit großer Last passt zu verschiedenen mittleren und großen Strukturteilen, mit super großer Arbeitsabdeckung und starker Produktionsanpassungsfähigkeit.
- Vollständig anpassbar: Die gesamte Arbeitsplatzkonfiguration, der Vorrichtungsstil, der Achsweg und die Softwarefunktionen können entsprechend den Anforderungen des Kundenprojekts angepasst und aufgerüstet werden, um exklusive automatische Schweißlösungen anzubieten.
Anwendungsbereiche
- Weit verbreitet in Teilen von Maschinenbaugeräten, Automobilstrukturteilen, Stahlbaugerüsten, Hardwareausrüstungen, Containerzubehör und anderen Industriebereichen, geeignet für die standardisierte automatische Schweißproduktion in großen Mengen.
Anmerkungen zur Anpassung
- Alle integrierten Roboter-Schweißautomaten unterstützen die personalisierte Anpassung. Wir können die Roboterkonfiguration, die Positioniererlast, die Vorrichtungsstruktur und die intelligenten Funktionen entsprechend der Werkstückgröße, dem Schweißprozess und dem Produktionslinienlayout des Kunden anpassen, um unterschiedliche industrielle Schweißproduktionsanforderungen zu erfüllen.
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