Erstellt 06.13

Sechs-Achsen Vollautomatische Schweißroboter-Arbeitsstation | Hochpräzise kundenspezifische industrielle Schweißausrüstung

Die Schweißroboter-Arbeitsstation ist unsere zentrale automatische Schweißkomplettanlage. Sie verwendet ein ausgereiftes 6-Achsen-Roboter-Schweißsystem, kombiniert mit einem Drei-Achsen-Portalkantenteil, einem Rundum-Positionierer, kundenspezifischen Vorrichtungen und einem intelligenten Schweißsteuerungssystem. Mit stabilem Betrieb, hoher Wiederholgenauigkeit und gleichmäßiger Schweißnahtbildung unterstützt sie die Massen-, Standard- und unbemannte Schweißproduktion. Sie wird häufig in den Bereichen Hardwareprodukte, Stahlkonstruktionen, mechanische Teile, Autoteile und anderen Industrien eingesetzt.
Roboterarm schweißt in einer Industriekabine mit hellen Funken.

1. Hauptroboter-Konfiguration

Ausgestattet mit einem 6-Achsen-Schweißroboter M-20, unterstützt er die 6-Achsen-Körperbewegung und die 7-Achsen-Außenverknüpfung, was einen größeren Bewegungsbereich und höhere Flexibilität bietet. Der Roboter verfügt über einen Arbeitsradius von 1811 mm und eine Nennlast von 20 kg bei stabilem Betrieb. Gekoppelt mit der Schweißstromquelle PowerWave 455M mit einem Nennstrom von 450 A gewährleistet er eine stabile Stromausgabe und unterstützt langfristige kontinuierliche Präzisionsschweißarbeiten.

2. Drei-Achsen-Drehkransystem

Die Arbeitsstation ist mit einer großen Drei-Achsen-Drehkranstruktur ausgestattet. Die Hubspezifikationen sind: X-Achse: 5370 mm, Y-Achse: 980 mm, Z-Achse: 1170 mm, was den Schweißbereich großer Werkstücke abdeckt. Die gesamte Wiederholpositioniergenauigkeit erreicht ±0,1 mm mit präziser Positionierung und geringem Betriebsfehler, was effektiv eine gleichbleibende Schweißqualität von Massenprodukten gewährleistet.

3. Hochpräziser Schwerlast-Positionierer

Ausgestattet mit einem industrietauglichen Positionierer unterstützt er eine omnidirektionale Neigung und Drehung von ±360°, was eine beliebige Anpassung der Schweißposition des Werkstücks ermöglicht. Mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,1 mm, einer maximalen Werkstücklänge von 2000 mm, einem maximalen Schwenkdurchmesser von 1200 mm und einer Tragfähigkeit von 1,5 Tonnen eignet er sich für das Schweißen großer und schwerer Strukturteile.

4. Kundenspezifische Schweißvorrichtungen

Nicht standardmäßige, kundenspezifische Vorrichtungen sind verfügbar. Wir können Vorrichtungen gezielt nach Kundenzeichnungen, Werkstückabmessungen und Anforderungen des Produktionsprozesses entwerfen und herstellen. Mit fester Klemmung und präziser Positionierung verhindern die Vorrichtungen effektiv Schweißverformungen und -verschiebungen und passen sich der flexiblen Schweißproduktion von Werkstücken verschiedener Spezifikationen an.

5. Gerätegröße und intelligentes Schweißsystem

Die Gesamtgröße der Ausrüstung beträgt 10,42 m × 4,5 m × 3,95 m (L × B × H). Mit einem vernünftigen strukturellen Layout ist sie praktisch für die Werkstattaufstellung und die Anbindung an Produktionslinien. Das System ist mit mehreren intelligenten Funktionen ausgestattet, darunter Lichtbogenschweißen, Smartac-Intelligenzsteuerung und Arc-Sensor-Tracking, die Schweißnahtspuren automatisch korrigieren und die Schweißqualität sowie die Produktleistung erheblich verbessern können.

6. Anweisungen zur Produktanpassung

Diese integrierte Roboter-Automatenschweißanlage unterstützt nicht-standardmäßige Anpassungen. Die Gesamtkonfiguration, das strukturelle Schema und der Schweißprozess können personalisiert an die Anforderungen der Kundenwerkstücke angepasst werden, um Ein-Stopp-Automatenschweißlösungen für Unternehmen anzubieten.
Roboterarm arbeitet in einer Industrieanlage und hält eine große Metallkomponente unter einer hohen Decke.
Roboterarm schweißt einen großen Metallträger in einer industriellen Fertigungsanlage.
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