Mittelfrequenz-Wechselrichter-Widerstands-Punktschweißgerät-Steuerung | Hochpräzise MF-Schweißstromquelle

Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinenserie

1. Produktstruktur

Diese Mittelfrequenz-Inverter-Widerstandsschweißmaschine besteht hauptsächlich aus einem Mittelfrequenz-Inverter-Schweißnetzteil, einem pneumatischen Schweißzylinder und einem elektrischen Steuerungssystem. Sie verwendet eine einzelne Leistungseinheit, die mit einem einzelnen Schweißkopf für den Entladungsschweißbetrieb abgestimmt ist.

2. Kernvorteile der Mittelfrequenz-Inverter-Widerstandsschweißmaschine

Vergleich zwischen MF-Inverter-Schweißgerät und traditionellem Netzfrequenz-AC-Schweißgerät

Vergleichspunkt	Traditionelle Netzfrequenz-AC-Schweißmaschine	Mittelfrequenz-Inverter-DC-Schweißsteuerung
Arbeitsleistung	Stellt die Sekundärausgabe des Transformators über den Thyristor-Zündwinkel ein; niedriger Leistungsfaktor. Der Regelzyklus erreicht unter einem 50/60-Hz-Netz 20 ms.	Wandelt 3-Phasen-AC in DC um, dann über IGBT in Mittelfrequenzstrom invertiert; Leistungsfaktor über 90%. 1kHz Inversionsfrequenz, 1ms ultraschnelle Einstellgeschwindigkeit (20x schneller als AC-Modelle). Höhere Regelpräzision & stabile Ausgabe.
Power Grid Adaptation	Einphasige 380V-Einspeisung verursacht eine starke 3-Phasen-Stromungleichheit, hohe Blindleistung und Netzverschmutzung. Mehrere Maschinen benötigen Transformatoren mit großer Kapazität und zusätzlichen Kosten.	Ausgeglichene 3-Phasen-380V-Einspeisung mit Vollweggleichrichtung, hohe Netzauslastung, keine zusätzliche Transformatoren-Erweiterung erforderlich.
Schweißenergie-Steuerung	Stromübergang über Null führt zu diskontinuierlicher Erwärmung, konzentrierten Wärmeverlusten und instabiler Schweißqualität. Netzspannungsschwankungen und sekundäre Induktivität stören den Schweißstrom stark.	Reiner DC-Schweißstrom ohne Nulldurchgang; konzentrierte Wärme reduziert den Energieverbrauch. Störfestigkeit gegen Netzschwankungen, weniger Spritzer, verlängerte Elektrodenlebensdauer. Die Induktivität der Sekundärwicklung hat nur geringen Einfluss auf den Schweißeffekt.
Schweißtransformator	50/60Hz Niederfrequenztransformator, sperrige Größe, hoher Leistungsverlust und geringer Wirkungsgrad bei gleicher Leistungskapazität.	1kHz Mittelfrequenztransformator, kompaktes Volumen, geringer Verlust und hoher Wirkungsgrad, einfache Installation.

Allgemeine Überlegenheit von MF-Inverter-Schweißgeräten

Über die oben genannten Vergleichsvorteile hinaus unterstützen Mittelfrequenz-Schweißgeräte für Punktschweißen vielfältige Schweißparameter und kompatible Materialien, darunter verzinkten Stahl, beschichteten Stahl, Edelstahl, Aluminium und unterschiedliche Metallbleche. Die flexible Schweißcharakteristik ermöglicht eine breite Anwendung in den Branchen Hardware, Elektronik, neue Energie und Automobil.

3. Hauptfunktionsmerkmale des Schweißcontrollers

• Breiter einstellbarer Ausgangsfrequenzbereich: 15–400 Hz, Zeitsteuerungspräzision im Millisekundenbereich
• Speichert bis zu 32 Gruppen unabhängiger Schweißspezifikationen, erweiterbar auf 256 Gruppen
• 3-stufiges Schweißverfahren: Vorheizen, Schweißen und Tempern; anpassbare Stromrampenkurve (Auf-/Abwärtsrampe) und Umlaufzeiten während des Schweißens
• Programmierbare I/O-Ausgangsports für mehrere Gruppen, nahtlose Verbindung mit SPS und Schweißrobotern
• RS485-Kommunikation & BCD-Code-Steuerung, unterstützt Fernüberwachung und automatische Produktionsverwaltung
• Echtzeit-Sekundärstrom-Feedback-Regelkreis, Stromregelgenauigkeit bis zu 5‰
• Integrierte Funktion zur Aufzeichnung von Fehleralarmen für schnelle Abfrage historischer Ausfälle

4. Standard-Technische Parameter des IAW-Serien MF-Schweißreglers

• Grundlegende elektrische Spezifikationen

Element	Spezifikation
Inverter-Typ	Mittelfrequenz-Wechselstrom
Eingangsleistung	3-phasig 380V, Spannungsbereich +10%~-20%, 50/60Hz±1%
Steuerungsmodus	Konstanter Primärstrom / Konstanter Zündwinkel
Inversionsfrequenz	15–400Hz
Magnetventil-Ausgang	DC24V±10%, maximaler Strom pro Kanal ≤0,15A; Standard 4 Luftventile, 10 Ventile für Schweißnähte
Kommunikationsschnittstelle	RS485
Max. Speicher Schweißprogramm	32 Gruppen (erweiterbar auf 256)
Kühlwasserbedarf	6–12L/min, Druck ≥0,15MPa, Wassertemperatur ≤40℃
Arbeitsumgebung	Umgebungstemperatur: -5℃~50℃ (Wasserkühlung); Luftfeuchtigkeit ≤80%; Max. Höhe 1000m; Isolationsklasse F
Gehäusegröße	Standardgröße, kundenspezifische Abmessungen akzeptabel

• Modell-Anpassungsparameter-Tabelle

| Modell | Max. Primärer Ausgangsstrom | Passende Transformatorleistung | Sekundäre Leerlaufspannung | Größe des Leistungsschalters | Sekundärer Strombereich |

| IAW-300L | 350A | 80KVA | 11,25V | 100A | 0–20KA |

| IAW-400T | 500A | 100KVA | 11,25V | 125A | 0–25KA |

| IAW-600T | 600A | 120KVA | 11,25V | 125A | 0–30KA |

| IAW-800T | 900A | 180KVA | 11,25V | 160A | 0–40KA |

| IAW-900T | 1000A | 200KVA | 13,5V | 160A | 0–45KA |

| IAW-1400T | 1600A | 250KVA | 13,5V | 200A | 0–50KA |

| IAW-1800T | 2000A | 300KVA | 13,5V | 200A | 0–60KA |

| IAW-2800 | 3000A | 350*2KVA | 13,5V | 400A | 0–70KA |

• Schweißzeit & Strom einstellbare Parameter

Alle Zeitparameter unterstützen einen einstellbaren Bereich von 0–9999 ms: Vorpresszeit, Presshaltezeit, Kühlzeit, Leerlaufzeit, Schweißhaltezeit;

• Segmentheizzeit: Vorheizzeit 0–999 ms, Temperzeit 0–999 ms;
• Stromrampenkurve: Ramp-up / Ramp-down Zeit 0–99 ms;
• Gruppen unabhängiger Schweißstrom verfügbar:
• CC1: Primärer Konstantstrom (0–9999A)
• CC2: Sekundärer Konstantstrom (0–99,99KA)

5. 7-Zoll Touchscreen-Bedienfeld

• Ausgestattet mit einem industriellen 7-Zoll-Touchscreen für die zentrale Einstellung von Parametern, Funktionsumschaltung und Echtzeit-Datenüberwachung, einschließlich Schweißstrom, Transformatorspannung und Betriebszustand. Alle Bedienungsschritte können direkt auf dem Touchscreen ausgeführt werden, ohne zusätzliche Steuereinheit.

6. Einführung in die Bedienoberfläche

• Arbeitsstatus-Bildschirm: Automatisch nach dem Einschalten angezeigt; Schweißvorgänge sind nur auf dieser Oberfläche verfügbar
• Parameter-Einstellungsbildschirm: Konfiguration aller Schweißprozessparameter
• Funktionseinstellungsbildschirm: Unterstützt Einzel-/Dauerschweißen, Nahtschweißmodus, Konstantstromauswahl, Wasserfluss- und Temperaturüberwachung, Elektrodenwechsel und Konfiguration der Zyklusschweißfunktion

Mittelfrequenz-Punktschweißgeräte Serie