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J-63K Elektronischer Puls-AC-Widerstands-Punktschweiß- und Buckelschweißautomat
Punktschweißgerät Serie
1. Produktübersicht
- Dieses elektronische Impulswiderstandsschweißgerät für Punkt- und Buckelschweißen ist ein netzfrequentes Wechselstrom-Widerstandsschweißgerät, das speziell für das Punkt- und Buckelschweißen von Blechen entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer unabhängigen Präzisionsschweißstromversorgung, einem pneumatischen Druckzylinder und einem integrierten elektrischen Steuerungssystem, verwendet es einen Einzelstromversorgungs-Einzelkopf-Entladungsschweißmodus, der sich durch stabilen Betrieb, hohe Schweißpräzision und breite Kompatibilität mit verschiedenen Blechen auszeichnet.
- Die Maschine ist mit einem digitalen Touch-Steuerungssystem für eine einfache und bequeme Bedienung ausgestattet. Sie kann mehrere Sätze von Schweißparametern speichern und eignet sich sowohl für die Anpassung an automatisierte Produktionslinien als auch für unabhängige, eigenständige Schweißarbeitsplätze. Die gesamte Maschine entspricht den EU-CE-Sicherheitsstandards mit zuverlässiger Sicherheitsleistung und erfüllt die Produktionsanforderungen von industriellen Überseefabriken.
2. Anwendbare Schweißmaterialien
Dieser industrielle Widerstandsschweißer unterstützt Punktschweißen und Buckelschweißen für vielfältige Metallmaterialien, weit verbreitet in der Blechverarbeitungsindustrie:
- Edelstahlbleche
- Galvalume-Bleche und verzinkte Stahlbleche
- Gewöhnliche Eisenbleche und niedriggekohlte Stahlbleche
- Hochgekohlte Stahlbleche und spezielle Verbundmetallbleche
3. Standardbetriebsbedingungen und Umgebungsanforderungen
- Bitte betreiben Sie die Schweißmaschine innerhalb der angegebenen Arbeitsumgebung, um eine stabile Schweißqualität und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Artikel | Standardbetriebsbedingung |
Stromversorgung | 2-phasig 380V±10%, 50Hz±1% |
Umgebungsgas | Umgebung frei von sauren, alkalischen, korrosiven, schädlichen, brennbaren und explosiven Gasen |
Umgebungstemperatur | -10℃ ~ +45℃ |
Durchschnittliche relative Luftfeuchtigkeit | Weniger als 90% |
Druckluftdruck | 0,4～0,6 Mpa |
Anforderung an das Fundament | Flaches und stabiles Fundament |
4. Funktionsprinzip
- Die Maschine verwendet das elektronische Puls-Netzfrequenz-Schweißprinzip: Der eingebaute Netzfrequenz-Schweißtransformator reduziert die Eingangsspannung und erhöht sofort den Ausgangsstrom, um eine Niederspannungs-Hochstrom-Schweißausgabe zu erzeugen. Der starke Strom wird über spezielle Schweißelektroden zur Verbindungsstelle der Werkstücke geleitet.
- Konzentrierte Widerstandswärme wird durch den Kontaktwiderstand von Metallwerkstücken erzeugt, wodurch das Metall an Schweißnähten schnell schmilzt. Mit konstantem Druck durch die pneumatische Pressvorrichtung werden zwei Werkstücke fest verschmolzen, um stabile Punkt- und Buckelschweißungen zu bilden. Die Maschine unterstützt einen zweistufigen Entladungsprozess zur integrierten Vorwärmung, Formgebung und Anlassbehandlung von Werkstücken.
5. Kernproduktvorteile
5.1 Leistungsstarke Schweißleistung
- Eine starke Schweißdurchdringung ermöglicht das einfache Schweißen von dicken Hartmetallblechen wie niedriggekohltem Stahl und Edelstahl, ohne kalte Lötstellen und Durchbrand beim Schweißen dicker Platten.
5.2 Zweistufiger separater Entladungsprozess
- Sie ist mit unabhängigen zweistufigen Entladungsprogrammen für separates Vorwärmen, Formen und Anlassen von speziellen Metallblechen ausgestattet. Sie löst perfekt gängige Defekte wie Kaltverschweißen, Abblättern und Risse von Schweißpunkten, die durch Stromteilung beim Mehrpunkt-Projektionsschweißen verursacht werden. Sie liefert stabile Schweißergebnisse mit ausgezeichneter Anpassungsfähigkeit für schwer zu schweißende Materialien, einschließlich hochkohlenstoffhaltigem Stahl und Verbundwerkstoff-Verbundblechen.
5.3 Hochsicherheits-Schutzdesign
- Die gesamte Maschine verwendet ein 24VDC Niederspannungs-Steuersystem für einen sicheren Niederspannungsbetrieb. Streng nach EU CE-Sicherheitsstandards konzipiert, verfügt sie über elektrische Mehrfachschutzschaltungen, um Sicherheitsunfälle wie Stromleckagen und pneumatische Fehler erheblich zu reduzieren und die standardisierten Anforderungen an die Sicherheitsproduktion in Überseefabriken zu erfüllen.
5.4 Intelligente digitale Touch-Steuerung
- Es verfügt über ein Touch-Parameter-Einstellfeld mit intuitiver und einfacher Bedienung, das eine schnelle Inbetriebnahme ohne professionelle Techniker ermöglicht. Die Maschine kann 9 unabhängige Sätze von Schweißparametern speichern, die per Knopfdruck abgerufen werden können, wenn verschiedene Werkstücke oder Blechspezifikationen gewechselt werden. Dies eliminiert wiederholte Inbetriebnahme und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.
6. Standard-Technische-Spezifikationstabelle
MODELL | Leistungskapazität (KVA) | Eingangsleistung | Frequenz (Hz) | Einschaltdauer (%) | Max. Schweißstrom (A) | Max. Schweißkapazität (mm) | Elektrodenabstand (mm) | Schweißhub (mm) | Nenndruck Schweißen | Gesamtmaß (L*B*H mm) |
J-63K | 63 | 2-phasig 380V | 50/60 | 25 | 22000 | 3+3 | 180 | 100 | 500kg (6kg/c㎡) | 1050*650*1500 |
7. Allgemeine Struktur Beschreibung
7.1 Maschinenrahmen
- Die Maschine nimmt eine integrierte vertikale C-Rahmenstruktur an, die integral aus hochwertigen verdickten Stahlplatten und Profilen nach nationalem Standard geschweißt ist. Nach dem Schweißen wird eine Ausglühungsalterungsbehandlung angewendet, um interne Schweißspannungen des Rahmens vollständig zu beseitigen und so sicherzustellen, dass während des langfristigen kontinuierlichen Betriebs keine Verformung oder Vibration auftritt. Sie zeichnet sich durch extrem hohe strukturelle Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität aus und eignet sich für die Massenfertigung mit langer Schweißzeit.
7.2 Pneumatische Pressbaugruppe
- Ausgestattet mit einer vertikalen pneumatischen Pressvorrichtung, liefert sie konstanten Schweißdruck und korrigiert automatisch die Ebenheit von Werkstücken, um schlechte Schweißnähte aufgrund von Werkstückversatz zu vermeiden. Eine Standard-pneumatische Dreifacheinheit ist ausgestattet, um gleichzeitig Luft zu filtern, Wasserdampf abzuscheiden und den Zylinder für eine saubere Luftzirkulation zu schmieren.
- Eine integrierte Druckschutz-Alarmvorrichtung: Sie löst akustische und visuelle Alarme aus und stoppt die Maschine automatisch, wenn der Luftquellendruck unter dem Standardwert liegt, um Schweißpunktfehler durch Schweißen bei niedrigem Druck zu vermeiden. Die Zylinderführungsstange besteht aus hochwertigem legiertem Stahl, der durch Hochfrequenzhärtung und Hartverchromung veredelt wurde und eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweist. Die Führungsstange gleitet mit selbstschmierenden Lagern, um Kriechen und Klemmen zu verhindern. Die Standard-Zylinderbewegungsgeschwindigkeit liegt zwischen 100 und 200 mm/s und sorgt für ein Gleichgewicht zwischen stabilem Schweißdruck und Produktionszyklus.
7.3 Elektrodenbaugruppe
- Schweißelektroden werden aus Chrom-Zirkonium-Kupfer gefertigt, das eine extrem hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie eine hohe Härte bei hohen Temperaturen aufweist. Dies widersteht Abrieb und Anhaften an Werkstücken nach langem, kontinuierlichem Schweißen. Die Elektrodenstruktur verfügt über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit, um langfristigen, häufigen Pressstößen standzuhalten. In jeder Elektrode ist ein spezieller Kühlwasserkkanal vorgesehen, der eine kontinuierliche Kühlung über das Wasserkreislaufsystem ermöglicht und so die Lebensdauer der Elektrode verlängert. Nicht standardmäßige, kundenspezifische Elektroden sind auf Basis der Werkstückabmessungen und Schweißverfahren des Kunden erhältlich.
7.4 Wasserkühlkreislaufsystem
- Ein luftgekühlter Industriekühler dient als unabhängige Kühlwasserquelle. Durch die parallele Gruppierung des Kühlmodus werden gleichzeitig der Schweißtransformator, die Thyristor-Leistungskomponenten und die Schweißelektrodenspitzen gekühlt. Er leitet die beim Schweißen entstehende massive Wärme schnell ab, um die Qualität der Schweißpunkte zu stabilisieren und durch hohe Temperaturen verursachte Alterung von Komponenten und Ausbrennen von Elektroden zu vermeiden.
- Am Wassereinlass sind ein Durchflussmesser und ein manuelles Kugelhahnventil für die Echtzeit-Durchflussbeobachtung und den bequemen schnellen Aus- und Einbau von Punktschweißelektroden installiert, was die tägliche Wartung erleichtert.
8. Verpackungsmethode
- Für die gesamte Maschine wird eine exportstandardmäßige Verpackung verwendet: ein begaster Massivholzkoffer, der vollständig mit wasserdichter Folie ausgekleidet ist. Die Verpackung ist feuchtigkeitsgeschützt, stoßfest und kollisionssicher und eignet sich für den heimischen Landtransport sowie für grenzüberschreitende See- und Landlogistik, um Feuchtigkeit und strukturelle Schäden am Gerät während des Transports zu verhindern.
9. Sicherheitshinweise für den Betrieb
- Die Ausrüstung muss strikt an die Nennspannung von 2-Phasen 380V angeschlossen werden. Unbefugte Schaltkreisänderungen oder der Anschluss an nicht standardmäßige Spannungen sind verboten, um ein Durchbrennen der Leistungsmodule zu vermeiden.
- Berühren Sie während des Maschinenbetriebs keine Hochtemperatur-Bewegungsteile wie Schweißköpfe und Elektroden, um Verbrühungen und mechanische Quetschungen zu vermeiden.
- Eine stabile Druckluftversorgung muss gewährleistet sein. Das Schweißen ohne Luftdruck oder bei unzureichendem Luftdruck ist verboten.
- Das Schweißprogramm darf erst gestartet werden, wenn das Wasserkühlsystem mit Wasserversorgung normal läuft. Ein Betrieb ohne Kühlwasser beschädigt den Transformator und die Thyristoren direkt.
- Regelmäßig Wasser aus der pneumatischen Dreifacheinheit ablassen und Kühlwasser wechseln. Eine ordnungsgemäße tägliche Wartung kann die Lebensdauer der gesamten Maschine verlängern.
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