Wesentliche Details
Bruttogewicht:330 kg
Größe:L(105)*W(65)*H(150) cm
Nettogewicht:300 kg
Versand:Landtransport, Seefracht
Spezifikationsnummer:Input Voltage: 2-phase 380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 15000A
Produktartikelnummer:J-35K
Paketbeschreibung:Verpackt in Holzkiste und wasserdichter Folie
Produkteinführung
1. Produktübersicht
- Dieser elektronische Puls-Widerstands-Punkt- und Buckelschweißautomat ist eine Widerstandsschweißanlage mit Netzfrequenz-Wechselstrom, die speziell für das Punkt- und Buckelschweißen von Blechen entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer unabhängigen Präzisionsschweißstromquelle, einem pneumatischen Druckzylinder und einem integrierten elektrischen Steuerungssystem, verwendet er einen Entladungsschweißmodus mit einer einzelnen Stromquelle und einem einzelnen Schweißkopf, der sich durch stabilen Betrieb, hohe Schweißpräzision und breite Kompatibilität mit verschiedenen Blechen auszeichnet.
- Die Maschine ist mit einem digitalen Touch-Steuerungssystem für eine einfache und bequeme Bedienung ausgestattet. Sie kann mehrere Sätze von Schweißparametern speichern, geeignet für die Anpassung an automatisierte Produktionslinien sowie für unabhängige Stand-alone-Schweißarbeitsplätze. Die gesamte Maschine entspricht den EU-CE-Sicherheitsstandards mit zuverlässiger Sicherheitsleistung und erfüllt die Produktionsanforderungen von industriellen Überseefabriken.
2. Anwendbare Schweißmaterialien
Es ist anwendbar für das Punktschweißen und Buckelschweißen verschiedener Metallbleche, einschließlich:
- Edelstahlbleche
- Galvalume-Bleche und verzinkte Stahlbleche
- Gewöhnliche Eisenbleche und niedriggekohlte Stahlbleche
- Hochkohlenstoffstahlbleche und spezielle laminierte Metallbleche
3. Standardbetriebsbedingungen und Umgebungsanforderungen
- Das Gerät muss unter den folgenden qualifizierten Umgebungsbedingungen betrieben werden.
| Artikel | Standardbetriebsbedingung |
|---|---|
| Stromversorgung | 2-phasig 380V±10%, 50Hz±1% |
| Umgebendes Gas | Umgebung frei von sauren, alkalischen, korrosiven, schädlichen, brennbaren und explosiven Gasen |
| Umgebungstemperatur | -10℃ ~ +45℃ |
| Durchschnittliche relative Luftfeuchtigkeit | Weniger als 90 % |
| Druckluftdruck | 0,4～0,6 MPa |
| Fundamentanforderung | Flache und stabile Grundlage |
4. Funktionsprinzip
- Die Maschine verwendet das Prinzip der Schweißung mit elektronischem Puls-Netzfrequenz: Der eingebaute Netzfrequenz-Schweißtransformator reduziert die Eingangsspannung und erhöht sofort den Ausgangsstrom, um eine Schweißausgabe mit niedriger Spannung und hohem Strom zu erzeugen. Der hohe Strom wird über spezielle Schweißelektroden zur Verbindungsstelle der Werkstücke geleitet.
Konzentrierte Widerstandswärme wird durch den Kontaktwiderstand von Metallwerkstücken erzeugt, wodurch das Metall an Schweißnähten schnell schmilzt. Mit konstantem Druck durch die pneumatische Pressvorrichtung werden zwei Werkstücke fest verschweißt, um stabile Punkt- und Buckelschweißverbindungen zu bilden. Die Maschine unterstützt einen zweistufigen Entladungsprozess zur integrierten Vorwärmung, Formgebung und Anlassbehandlung von Werkstücken.
5. Kernproduktvorteile
- Leistungsstarke Schweißleistung
Eine starke Schweißtiefe ermöglicht das einfache Schweißen von dicken Hartmetallblechen wie niedriggekohltem Stahl und Edelstahl, frei von kalten Lötstellen und Durchbrand beim Schweißen dicker Platten. - Zweistufiger separater Entladungsprozess
Es ist mit unabhängigen zweistufigen Entladungsprogrammen für separates Vorheizen, Formen und Tempern von speziellen Metallblechen ausgestattet. Es löst perfekt gängige Defekte wie Kaltverschweißen, Abplatzen und Risse an Schweißpunkten, die durch Stromteilung beim Mehrpunkt-Buckelschweißen verursacht werden. Es liefert stabile Schweißergebnisse mit ausgezeichneter Anpassungsfähigkeit für schwer zu schweißende Materialien, einschließlich hochkohlenstoffhaltigem Stahl und Verbundwerkstoff-Laminatblechen. - Hochsicherheits-Schutzdesign
Die gesamte Maschine verwendet ein 24VDC Niederspannungs-Steuerungssystem für einen sicheren Niederspannungsbetrieb. Streng nach EU CE-Sicherheitsstandards konzipiert, verfügt sie über mehrfache Schutzschaltungen, um Sicherheitsunfälle wie Stromlecks und pneumatische Fehler erheblich zu reduzieren und die standardisierten Sicherheitsanforderungen von Überseefabriken zu erfüllen. - Intelligente digitale Touch-Steuerung
Es verfügt über ein Touch-Parameter-Einstellfeld mit intuitiver und einfacher Bedienung, das eine schnelle Inbetriebnahme ohne professionelle Techniker ermöglicht. Die Maschine kann 9 unabhängige Sätze von Schweißparametern speichern, die per Knopfdruck abgerufen werden können, wenn verschiedene Werkstücke oder Blechspezifikationen gewechselt werden. Dies eliminiert wiederholte Inbetriebnahme und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.
6. Standard-Technikspezifikationstabelle
| MODELL | Leistungskapazität (KVA) | Eingangsleistung | Frequenz (Hz) | Einschaltdauer (%) | Maximaler Schweißstrom (A) | Maximale Schweißkapazität (mm) | Elektrodenabstand (mm) | Schweißhub (mm) | Nennschweißdruck | Gesamtmaß (L*W*H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-35K | 35 | 2-Phasen 380V | 50/60 | 25 | 15000 | 1+1 | 180 | 100 | 500kg (6kg/c㎡) | 1050*650*1500 |
7. Allgemeine Strukturbeschreibung
- Maschinenrahmen
Die Maschine verwendet eine integrierte vertikale C-Rahmenstruktur, die integral aus hochwertigen verdickten Stahlplatten und Profilen nach nationalem Standard geschweißt ist. Nach dem Schweißen wird eine Glühbehandlung zur Alterung durchgeführt, um innere Schweißspannungen des Rahmens vollständig zu beseitigen und so sicherzustellen, dass während des langfristigen Dauerbetriebs keine Verformung oder Erschütterung auftritt. Sie zeichnet sich durch extrem hohe strukturelle Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität aus und eignet sich für die Massenfertigung durch Schweißen über lange Stunden. - Pneumatische Pressvorrichtung
Ausgestattet mit einer vertikalen pneumatischen Pressvorrichtung liefert sie konstanten Schweißdruck und korrigiert automatisch die Ebenheit von Werkstücken, um schlechte Schweißnähte aufgrund von Werkstückversatz zu vermeiden. Eine standardmäßige pneumatische Dreifacheinheit ist ausgestattet, um gleichzeitig Luft zu filtern, Wasserdampf abzuscheiden und den Zylinder für einen sauberen Luftkreislauf zu schmieren.
Ein Druckschutz-Alarmgerät ist integriert: Es löst akustische und visuelle Alarme aus und stoppt die Maschine automatisch, wenn der Luftquellendruck unter dem Standardwert liegt, um Schweißpunktfehler durch Schweißen bei niedrigem Druck zu vermeiden. Die Zylinderführungsstange besteht aus hochwertigem legiertem Stahl, der durch Hochfrequenzhärten und Hartverchromung verarbeitet wurde und eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweist. Die Führungsstange gleitet mit selbstschmierenden Lagern, um Kriechen und Klemmen zu vermeiden. Die Standard-Zylinderbewegungsgeschwindigkeit liegt im Bereich von 100 bis 200 mm/s und gleicht stabilen Schweißdruck und Produktionszyklus aus. - Elektrodenanordnung
Schweißelektroden werden integral aus Chrom-Zirkonium-Kupfer mit ultrahoher elektrischer Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Hochtemperaturhärte gefertigt, die Abrieb und Anhaften an Werkstücken nach langem kontinuierlichem Schweißen widerstehen. Die Elektrodenstruktur verfügt über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit, um langfristigen häufigen Pressstößen standzuhalten. Ein dedizierter Kühlwasserkanal ist in jeder Elektrode vorgesehen, um eine kontinuierliche Kühlung über das Wasserkreislaufsystem zu gewährleisten und die Lebensdauer der Elektrode zu verlängern. Nicht standardmäßige, kundenspezifische Elektroden sind basierend auf den Abmessungen der Kundenwerkstücke und den Schweißverfahren erhältlich. - Wasserkühlkreislaufsystem
Ein luftgekühlter Industriekühler dient als unabhängige Kühlwasserquelle. Im parallelen Gruppenkühlmodus kühlt er synchron den Schweißtransformator, die Thyristor-Leistungskomponenten und die Schweißelektrodenspitzen. Er leitet die beim Schweißen entstehende massive Wärme schnell ab, um die Qualität der Schweißpunkte zu stabilisieren und durch hohe Temperaturen verursachte Alterung von Komponenten und Ausbrennen von Elektroden zu vermeiden.
Am Wassereinlass sind ein Durchflussmesser und ein manuelles Kugelventil installiert, um den Durchfluss in Echtzeit zu beobachten und einen bequemen schnellen Aus- und Einbau der Punktschweißelektroden zu ermöglichen, was die tägliche Wartung erleichtert.
8. Verpackungsmethode
- Die gesamte Maschine wird in einer exporttauglichen Verpackung geliefert: eine begaste Massivholzkiste, die vollständig mit wasserdichter Folie ausgekleidet ist. Die Verpackung ist feuchtigkeitsgeschützt, stoßfest und kollisionssicher und eignet sich für den nationalen Landtransport sowie für den grenzüberschreitenden See- und Landtransport, um Feuchtigkeitsschäden und strukturelle Schäden am Gerät während des Transports zu verhindern.
9. Sicherheitshinweise im Betrieb
- Die Anlage muss strikt an die Nennspannung von 2-Phasen 380V angeschlossen werden. Unbefugte Schaltkreisänderungen oder der Anschluss an nicht standardmäßige Spannungen sind verboten, um ein Durchbrennen der Leistungsmodule zu vermeiden.
- Berühren Sie während des Maschinenbetriebs keine Hochtemperatur-Bewegungsteile wie Schweißköpfe und Elektroden, um Verbrühungen und mechanische Quetschungen zu vermeiden.
- Eine stabile Druckluftversorgung muss gewährleistet sein. Schweißen ohne Luftdruck oder bei unzureichendem Luftdruck ist verboten.
- Das Schweißprogramm kann erst gestartet werden, wenn das Wasserkühlsystem mit Wasserversorgung normal läuft. Ein Betrieb ohne Kühlwasser beschädigt den Transformator und die Thyristoren direkt.
- Regelmäßig Wasser aus der pneumatischen Dreifacheinheit ablassen und Kühlwasser wechseln. Eine ordnungsgemäße tägliche Wartung kann die Lebensdauer der gesamten Maschine verlängern.
