Deutsch
Erstellt 06.04
Mittelfrequenz-Punktschweißsteuergerät Produkt
1. Produkteinführung & Kernvorteile
- Der IDW-Serien-Mittelfrequenz-Widerstandsschweißregler ist ein hochpräzises industrielles Schweißsteuergerät, das für Mittelfrequenz-Punktschweiß-/Buckelschweißanlagen entwickelt wurde. Dieser Regler arbeitet mit einer Ausgangsfrequenz von 1 kHz und einer Zeitgenauigkeit im Millisekundenbereich. Er verwendet eine Closed-Loop-Sekundärstrom-Feedback-Technologie zur präzisen Steuerung der Schweißleistung und wird häufig mit Mittelfrequenz-Punktschweißtransformatoren, Industrierobotern und automatisierten Schweißproduktionslinien kombiniert.
1.1 Hauptproduktmerkmale
- Ausgangsfrequenz 1 kHz, präzise Zeitsteuerung im Millisekundenbereich; Stromregelgenauigkeit bis zu 5‰.
- Programmierbare Speicherung für maximal 32 unabhängige Schweißparametertabellen zur Erfüllung der Produktion von Werkstücken mit mehreren Spezifikationen.
- Dreistufige Schweißheizlogik: Vorheizen → Schweißen → Tempern; einstellbare Anstiegs-/Abfallrampen und unabhängige Zykluszeiten innerhalb des Schweißsegments.
- Anpassbare programmierbare E/A-Klemmen (3 Ausgangsgruppen), einfache Verbindung mit SPS, Industrierobotern und peripheren Automatisierungsgeräten.
- Unterstützt industrielle Kommunikation und BCD-Codesignalsteuerung, ermöglicht eine zentrale Fernautomatisierungsverwaltung über externe PCs oder SPS.
- Echtzeit-Rückmeldung des Sekundärspulenstroms + geschlossene Regelung zur erheblichen Verbesserung der Schweißstromstabilität und der Konsistenz der fertigen Schweißqualität.
- Integrierte Funktion zur Speicherung historischer Fehleralarme für schnelle Fehlerbehebung und Rückverfolgung von Produktionsdaten.
2. Haupttechnische Spezifikationen
2.1 Elektrische Spezifikation
Parameter | Details |
Eingangsleistung | 3-Phasen AC380V, Toleranz +10%/-20%, 50Hz±1% |
PWM-Ausgangsspannung | Einphasig, Spitze 540V |
Nenn-Ausgangsstrom | IDW-400T:400A / IDW-600T:600A / IDW-800T:800A / IDW-1000T:1000A / IDW-1200T:1200A |
Magnetventil-Ausgang | DC24V±10%, Max. 0,15A pro Kanal, insgesamt 3 Gruppen für Luftventilantrieb |
Einspeisekabel | 50mm² |
Kühlwasserdurchfluss | 6L/min für IDW400/600; 8L/min für IDW800/1000; 12L/min für IDW1200; Min. Druck ≥0,15MPa, Max. Wassertemperatur ≤40℃ |
Arbeitsumgebung | Temp.: -5℃~50℃ (Wasserkühlung); Luftfeuchtigkeit ≤80%; Max. Höhe ≤1000m |
Isolationsklasse | Klasse F |
Außenabmessungen | IDW400/600/800/1000T:672×267×400mm; IDW1200T:750×265×460mm |
2.2 Schweißzeitparameterbereich (Einheit: ms, sofern nicht anders angegeben)
- Vorpresse:0~9999 | Quetschzeit:0~9999 | Aufsteigzeit:0~99 | Vorheizen:0~999
- Kühlzeit:0~9999 | Schweißzeit:0~999 | Abfallzeit:0~99 | Temperzeit:0~999
- Haltezeit:0~9999 | Ruhezeit:0~9999
- Strommodus Option 1: Primärer Konstantstrom CC1:0~9999A
- Strommodus Option 2: Sekundärer Konstantstrom CC2:0~99.99KA (pro Segment 1/2/3)
- Hinweise: Kein Leerlauftest durchführen; Steuerung muss vor dem Start einen passenden Schweißtransformator anschließen. Für Mehrzyklusschweißen ist eine Kühlzeit von ≥2ms zwingend erforderlich.
3. Einführung des HMI-Panels
Ausgestattet mit einem industriellen 7-Zoll-Touchscreen für die vollständige Bedienung: Parametereinstellung, Echtzeitüberwachung des Schweißstroms, der DC-Bus-Kondensatorspannung, der Arbeitszykluszahl und des Betriebszustands der Ausrüstung.
- Hauptbildschirmkategorien: Schweißstatusbildschirm: Standard-Startbildschirm für normale Schweißausführung, zeigt Gesamtschweißzählungen, Kondensatorspannung und tatsächlichen Schweißstrom über 3 Kanäle an.
- Parametereinstellungsbildschirm: Konfiguration aller Zeitwerte, primären/sekundären Konstantstromwerte und Kopierfunktion für Schweißprogramme.
- Funktionseinstellungsbildschirm: Umschalten des Schweißmodus (Punktschweißen/kontinuierliches Schweißen/Rollnahtschweißen), Puls-/Pegelauslösung, primärer/sekundärer Konstantstrom, Erinnerung an Elektrodenwechsel, Überwachung von Wasserfluss und Transformator-Temperatur, Motorverzögerung und Steuerparameter für den Boost-Ventil.
- Stromüberwachungsbildschirm: Unabhängige obere/untere Grenzwerte und zulässige Toleranzen für Vorheizen/Schweißen/Anlassen des Stroms; Alarm bei Über-/Unterstrom und Schutz vor kontinuierlichem Unterschreiten der Zählung.
- Stromstufenbildschirm: Bis zu 10 programmierbare Stromschritte zur Kompensation des Elektrodenverschleißes durch Einstellung des Schrittprozentsatzes und der entsprechenden Schweißmenge.
- Produktionsmanagement-Bildschirm: Gesamte Produktionszähler, Werkstück- und Kistenanzahl, Einrichtung der Zielproduktion und Datenkorrektur.
- Bildschirm für historische Daten: Speichert Echtzeitkurven des Schweißentladestroms und der Bussspannung; unterstützt den USB-Export aller Produktionsdaten für die PC-Analyse.
- Bildschirm für Fehleraufzeichnungen: Speichert alle historischen Alarmcodes und Zeitstempel des Auftretens für die Wartungsprüfung.
4. Beschreibung der Kernfunktionen
4.1 Auswahl des Schweißmodus
- Einzelpunkt: Ein Schweißzyklus pro Triggersignal, unabhängig von anhaltendem Trigger-Input.
- Kontinuierliches Schweißen: Halte-/Jog-Typ optional für automatische zyklische Punktverschweißung.
- Rollnahtschweißen: Jog/Hold zwei Trigger-Logiken, kompatibel mit der Produktion von kontinuierlichen Nahtschweißungen.
4.2 Trigger-Modus: Puls-Trigger oder Pegel-Trigger verfügbar
4.3 Konstantstromregelung
- Primär-CC: Reguliert den Eingangsstrom des Primärtransformators; Sekundärspulenanschluss optional.
- Sekundär-CC: Closed-loop basierend auf dem tatsächlichen sekundären Ausgangsstrom; die Verdrahtung der Sekundärspule ist zwingend erforderlich.
4.4 Zusätzliche praktische Funktionen
- Elektrodenabrichtungsalarm: Legen Sie eine feste Schweißmenge fest, um ein Vorab-Alarm- und ein vollständiges Abrichtungs-Erinnerungssignal auszugeben, wenn die voreingestellte Anzahl erreicht ist.
- Schrittweise Stromkompensation: Erhöhen Sie den Ausgangsstrom schrittweise um einen voreingestellten Prozentsatz nach bestimmten Schweißvorgängen, um den Elektrodenverschleiß auszugleichen.
- Mehrpunkt-Stromüberwachung: Automatischer Alarm, wenn der tatsächliche Strom die Obergrenze überschreitet oder unter die zulässige untere Toleranz fällt.
- 32 Zeitplan-Auswahl: Wechseln Sie das Schweißprogramm über das vordere Touchpanel oder ein externes BCD-Klemmsignal.
5. Häufige Fehlercodes & Fehlerbehebung
Fehlercode | Alarminhalt | Ursache & Lösung |
E01 | Überhitzter Transformator | Hohe Kühlwassertemperatur / unzureichender Wasserfluss / Überlastungszyklus; verbessern Sie die Kühlbedingungen, ersetzen Sie den beschädigten Thermoschalter |
E02 | Abnormales Kühlwasser | Niedriger Wasserdruck oder fehlerhafte Verkabelung zur Durchflusserkennung; Wasserdruck anpassen und Verkabelung überprüfen |
E03 | Not-Aus aktiviert | Externer Not-Aus-Schalter getrennt; nach Fehlerbehebung zurücksetzen |
E04 | Elektrodenabrichtungs-Zähler voll | Voreingestellten Abrichtpunkt erreicht; Elektrode abrichten, dann über dedizierten Eingang zurücksetzen |
E05 | Maximale Anzahl von Schritten erreicht | Vollständige Schweißmenge erreicht; Zähler zurücksetzen |
E06 | Keine Schweißstromausgabe | Gebrochene Sekundärspule / loser Sensorstecker / beschädigter Transformator; Verkabelung prüfen & defekte Teile ersetzen |
E07 | Über maximalem Ausgangsstrom | Kurzschluss / falscher Stromparameter; Einstellungswert reduzieren und Sekundärkreis prüfen |
E09 | IGBT-Kühlkörper Überhitzung | Schlechte Kühlung; Wasserdurchfluss verbessern und Einschaltdauer reduzieren |
E10 | IGBT-Modul-Anomalie | Beschädigte Treibplatine/IGBT; Verkabelung prüfen oder Leistungmodul ersetzen |
E13/E14/E15 | Kondensatorspannung außerhalb des Bereichs | Instabiles 380V Netz / fehlende Phase; Eingangsnetzteil prüfen |
E16~E24 | Schweißstrom Über-/Untergrenze | Unzulässiger Überwachungsparameter / defekter Sekundärkreis; Sollwerte überarbeiten und Schweißkreis überprüfen |
E25 | Produktionsziel erreicht | Voreingestellte Gesamtausgabe beendet; Produktionszählfunktion deaktivieren und dann zurücksetzen |
- Andere Fehler ohne Code: Magnetventil defekt (DC24V-Versorgung und Verkabelung prüfen); Touchscreen schwarzer Bildschirm (24V-Stromversorgung prüfen oder HMI ersetzen).
6. Wartung & Kundendienst
- Die Wartung der Ausrüstung muss von einem professionellen Elektriker und Schweißtechniker durchgeführt werden. Unsachgemäße Verwendung führt zum Erlöschen der kostenlosen Garantie.
- Einjährige kostenlose Garantie ab Werk ab Lieferdatum unter normalen Arbeitsbedingungen. Kostenlose Reparatur bei Herstellungsfehlern innerhalb der Garantiezeit.
- Schäden, die durch falsche Bedienung, unbefugte Modifikation, Transportschäden oder unsachgemäße Installation verursacht werden, werden für Ersatzteile und Wartungsdienste berechnet. Für Produkte außerhalb der Garantiezeit ist ein kostenpflichtiger Reparaturservice verfügbar.
- Kundenspezifischer technischer Support und Vor-Ort-Anleitung können auf Kundenwunsch angeboten werden. Produktspezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden, wenn das physische Produkt aktualisiert wird.
7. Anwendungsbereich
- Der IDW Mittelfrequenz-Widerstandsschweißregler wird häufig in der Automobilindustrie, der Hardwareindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, der Neuenergiebatterieindustrie und der Blechbearbeitungsindustrie für Punktschweißen, Buckelschweißen und Rollschweißen in Verbindung mit Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißgeräten und automatisierten Roboter-Schweißlinien eingesetzt.
Hinterlassen Sie Ihre Informationen und
wir werden Sie kontaktieren.
wir werden Sie kontaktieren.
WhatsApp