Wesentliche Details
Menge (Stück):1
Bruttogewicht:400 kg
Größe:L(105)*W(65)*H(170) cm
Nettogewicht:350 kg
Versand:Landtransport, Seefracht
Spezifikationsnummer:Input Voltage:2~380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 22000A, Water-cooled
Produktartikelnummer:J-63K
Paketbeschreibung:Verpackt in Holzkiste und wasserdichter Folie
Produkteinführung
1. Produktübersicht
- Dieser elektronische Impuls-Widerstands-Punkt- und Buckelschweißer ist ein netzfrequentes AC-Widerstandsschweißgerät, das speziell für das Punktschweißen und Buckelschweißen von Metallblechen entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer unabhängigen Präzisionsschweißstromversorgung, einem pneumatischen Druckzylinder und einem integrierten elektrischen Steuerungssystem, verwendet es einen Einzelstrom-Einzelschweißkopf-Entladungsschweißmodus, der sich durch stabilen Betrieb, hohe Schweißpräzision und breite Kompatibilität mit verschiedenen Blechen auszeichnet.
- Die Maschine ist mit einem digitalen Touch-Steuerungssystem für eine einfache und bequeme Bedienung ausgestattet. Sie kann mehrere Sätze von Schweißparametern speichern und eignet sich sowohl für die Anbindung an automatisierte Produktionslinien als auch für unabhängige, eigenständige Schweißarbeitsplätze. Die gesamte Maschine entspricht den EU-CE-Sicherheitsstandards mit zuverlässiger Sicherheitsleistung und erfüllt die Produktionsanforderungen von Übersee-Industriefabriken.
2. Anwendbare Schweißmaterialien
Es eignet sich zum Punktschweißen und Buckelschweißen verschiedener Metallbleche, einschließlich:
- Edelstahlbleche
- Alu-Zink-Bleche und verzinkte Stahlbleche
- Gewöhnliche Eisenbleche und kohlenstoffarme Stahlbleche
- Hochkohlenstoff-Stahlbleche und spezielle geschichtete Metallbleche
3. Standardbetriebsbedingungen und Umgebungsanforderungen
- Das Gerät darf nur unter den folgenden qualifizierten Umgebungsbedingungen betrieben werden.
| Artikel | Standardbetriebsbedingungen |
|---|---|
| Stromversorgung | 2-Phasen 380V±10%, 50Hz±1% |
| Umgebungsgas | Umgebung frei von säure-, laugen-, korrosiven, schädlichen, brennbaren und explosiven Gasen |
| Umgebungstemperatur | -10℃ ~ +45℃ |
| Durchschnittliche relative Luftfeuchtigkeit | Weniger als 90% |
| Druckluftdruck | 0,4～0,6 MPa |
| Fundamentanforderung | Ebene und stabile Gründung |
4. Funktionsprinzip
- Die Maschine arbeitet nach dem Prinzip des elektronischen Impuls-Netzfrequenzschweißens: Der eingebaute Netzfrequenz-Schweißtransformator reduziert die Eingangsspannung und erhöht den Ausgangsstrom sofort, um eine Schweißleistung mit niedriger Spannung und hohem Strom zu erzeugen. Der hohe Strom wird über spezielle Schweißelektroden an die Verbindungsstelle der Werkstücke übertragen.
Konzentrierter Widerstandswärme wird durch den Kontaktwiderstand von Metallwerkstücken erzeugt, wodurch das Metall an den Schweißverbindungen schnell schmilzt. Unter konstantem Druck der pneumatischen Presse werden zwei Werkstücke fest miteinander verschmolzen, um stabile Punkt- und Buckelschweißnähte zu bilden. Die Maschine unterstützt einen zweistufigen Entladungsprozess, um eine integrierte Vorwärmung, Formgebung und Anlassbehandlung der Werkstücke zu realisieren.
5. Wichtigste Produktvorteile
- Leistungsstarke Schweißleistung
Starke Schweißeindringung ermöglicht das einfache Schweißen dicker harter Metallbleche wie Baustahl und Edelstahl, ohne Kaltlötstellen oder Durchbrennen beim Schweißen dicker Platten. - Zweistufiger getrennter Entladeprozess
Es ist mit unabhängigen zweistufigen Entladungsprogrammen ausgestattet, die ein separates Vorwärmen, Formgeben und Anlassen von speziellen Metallblechen ermöglichen. Es löst perfekt häufige Mängel wie Kaltverschweißung, Abblättern und Rissbildung an Schweißpunkten, die durch Stromableitung beim Mehrpunkt-Projektionsschweißen verursacht werden. Es liefert stabile Schweißergebnisse mit hervorragender Anpassungsfähigkeit für schwer schweißbare Materialien wie hochkohlenstoffhaltigen Stahl und Verbundbleche aus mehreren Lagen. - Hochsicheres Schutzkonzept
Die gesamte Maschine verwendet ein 24VDC-Niederspannungssteuerungssystem für einen sicheren Niederspannungsbetrieb. Sie ist streng nach den EU-CE-Sicherheitsstandards ausgelegt und verfügt über mehrfach geschützte Stromkreise, die Sicherheitsunfälle wie Stromlecksagen und pneumatische Störungen erheblich reduzieren und so die standardisierten Sicherheitsproduktionsanforderungen von Überseefabriken erfüllen. - Intelligente digitale Touch-Steuerung
Es verfügt über ein Touch-Parameter-Einstellfeld mit intuitiver und einfacher Bedienung, das eine schnelle Inbetriebnahme ohne Fachpersonal ermöglicht. Die Maschine kann 9 unabhängige Parametersätze speichern, die beim Wechsel zwischen verschiedenen Werkstücken oder Blechdicken per Knopfdruck abgerufen werden können. Dadurch entfällt die wiederholte Einrichtung, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.
6. Tabelle der technischen Standarddaten
| MODELL | Leistungskapazität (KVA) | Eingangsleistung | Frequenz (Hz) | Einschaltdauer (%) | Maximaler Schweißstrom (A) | Maximale Schweißkapazität (mm) | Elektrodenabstand (mm) | Schweißhub (mm) | Nennschweißdruck | Gesamtabmessung (L*W*H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-63K | 63 | 2-phasig 380V | 50/60 | 25 | 22000 | 3+3 | 180 | 100 | 500 kg (6 kg/cm²) | 1050*650*1500 |
7. Allgemeine Strukturbeschreibung
- Maschinengestell
Die Maschine verwendet eine integrierte vertikale C-Rahmen-Struktur, die vollständig aus hochwertigen verdickten Stahlplatten und nationalen Standardprofilen geschweißt ist. Nach dem Schweißen wird eine Glühbehandlung zur Spannungsarmglühung durchgeführt, um die inneren Schweißspannungen des Rahmens vollständig zu beseitigen und sicherzustellen, dass es bei langfristigem Dauerbetrieb zu keiner Verformung oder Vibration kommt. Sie zeichnet sich durch extrem hohe strukturelle Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität aus und eignet sich für die Serienschweißproduktion über viele Stunden hinweg. - Pneumatische Pressmontage
Ausgestattet mit einer vertikalen pneumatischen Presseinrichtung, liefert sie einen konstanten Schweißdruck und korrigiert automatisch die Ebenheit der Werkstücke, um durch Werkstückversatz verursachte schlechte Schweißnähte zu vermeiden. Eine standardmäßige pneumatische Dreifach-Einheit ist eingebaut, um gleichzeitig die Luft zu filtern, Wasserdampf abzuscheiden und den Zylinder zu schmieren, was einen sauberen Luftkreislauf gewährleistet.
Ein Drucküberwachungsalarm ist integriert: Er löst akustische und optische Alarme aus und stoppt die Maschine automatisch, wenn der Luftdruck unter dem Standardwert liegt, um Schweißpunktfehler durch Niederdruckschweißen zu vermeiden. Die Zylinderführungsachse besteht aus hochwertigem legiertem Stahl, der durch Hochfrequenzhärtung und Hartverchromung mit hervorragender Verschleißfestigkeit bearbeitet wurde. Die Führungsachse gleitet mit selbstschmierenden Lagern, um Ruckeln und Klemmen zu vermeiden. Die Standard-Zylindergeschwindigkeit liegt zwischen 100 und 200 mm/s und sorgt für ein Gleichgewicht zwischen stabilem Schweißdruck und Produktionszyklus. - Elektrodenbaugruppe
Schweißelektroden werden integral aus Chrom-Zirkonium-Kupfer gefertigt, mit extrem hoher elektrischer Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Hochtemperaturhärte, die Abrieb und Anhaften an Werkstücken nach langem kontinuierlichem Schweißen widerstehen. Die Elektrodenstruktur weist ausreichende Festigkeit und Steifigkeit auf, um langfristigen häufigen Druckbelastungen standzuhalten. In jeder Elektrode ist ein eigener Kühlwasserkanal vorgesehen, der über das Wasserumlaufsystem eine kontinuierliche Kühlung ermöglicht, um die Lebensdauer der Elektrode zu verlängern. Kundenspezifische Sonderanfertigungen von Elektroden sind basierend auf den Abmessungen des Werkstücks und den Schweißprozessen erhältlich. - Wasserkühlungsumlaufsystem
Ein luftgekühlter Industriekühler dient als unabhängige Kühlwasserquelle. Durch die parallele Gruppenkühlung werden der Schweißtransformator, die Thyristor-Leistungskomponenten und die Schweißelektrodenspitzen synchron gekühlt. Es entfernt schnell die beim Schweißen entstehende große Wärmemenge, stabilisiert die Schweißpunktqualität und verhindert durch hohe Temperaturen verursachte Komponentenalterung und Elektrodenabbrand.
Am Wassereinlass sind ein Durchflussmesser und ein manuelles Kugelventil installiert, um eine Echtzeit-Durchflussbeobachtung sowie eine einfache und schnelle Demontage & den Austausch von Punktschweißelektroden zu ermöglichen, was die tägliche Wartung erleichtert.
8. Verpackungsmethode
- Die gesamte Maschine wird in exportgerechter Verpackung geliefert: Begaster Vollholzkiste, vollständig mit wasserdichter Folie ausgekleidet. Die Verpackung ist feuchtigkeits-, stoß- und kollisionsgeschützt, geeignet für den inländischen Landtransport sowie für grenzüberschreitende See- und Landlogistik, um Feuchtigkeitsschäden und strukturelle Beschädigungen während des Transports zu verhindern.
9. Sicherheitshinweise zum Betrieb
- Das Gerät muss streng an die vorgeschriebene 2-phasige 380V-Stromversorgung angeschlossen werden. Unbefugte Schaltungsänderungen oder der Anschluss an eine nicht normgerechte Spannung sind verboten, um ein Durchbrennen der Leistungsmodule zu vermeiden.
- Berühren Sie während des Maschinenbetriebs keine heißen beweglichen Teile wie Schweißköpfe und Elektroden, um Verbrennungen und Quetschverletzungen zu vermeiden.
- Eine stabile Druckluftversorgung muss gewährleistet sein. Das Starten des Schweißvorgangs ohne Luftdruck oder bei unzureichendem Luftdruck ist verboten.
- Das Schweißprogramm kann erst gestartet werden, nachdem das Wasserkühlsystem normal läuft und Wasser zugeführt wird. Ein Betrieb ohne Kühlwasser führt direkt zur Beschädigung des Transformators und der Thyristoren.
- Lassen Sie regelmäßig Wasser aus der pneumatischen Dreifach-Einheit ab und wechseln Sie das Kühlwasser. Eine ordnungsgemäße tägliche Wartung kann die Lebensdauer der gesamten Maschine verlängern.
