带金属部件和脚踏开关控制的两个立式点焊机。
带铜绕组和保护绝缘的电感线圈组件,安装在黑色金属框架中。
工业变压器的铜件和钢件,用螺栓和金属框架固定。
带蓝色气动气缸和铜焊组件的三台工业点焊机。
带控制面板、脚踏开关和铜电极的工业用点焊机。
带金属部件和脚踏开关控制的两个立式点焊机。
带铜绕组和保护绝缘的电感线圈组件,安装在黑色金属框架中。
工业变压器的铜件和钢件,用螺栓和金属框架固定。
带蓝色气动气缸和铜焊组件的三台工业点焊机。
63kva 交流点焊机
FOB
尺寸:
L(105)*W(65)*H(170) cm
物流方式:
陆运, 海运
单净重:
350 kg
规格编号:
Input Voltage:2~380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 22000A, Water-cooled
样品:有偿提供获取样品
产品细节
附件
基本信息
数量(件):1
单毛重:400 kg
尺寸:L(105)*W(65)*H(170) cm
单净重:350 kg
物流方式:陆运, 海运
规格编号:Input Voltage:2~380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 22000A, Water-cooled
产品货号:J-63K
包装说明:木箱包装,带防水膜
商品介绍
1. 产品概述
  • 该电子脉冲电阻点凸焊机是一种工频交流电阻焊接设备,专门用于金属板材的点焊和凸焊。配备独立的精密焊接电源、气动压力缸和集成电气控制系统,采用单电源单焊头放电焊接模式,具有运行稳定、焊接精度高、对多种板材兼容性广的特点。
  • 本机配备数字触摸控制系统,操作简单便捷。可存储多组焊接参数,既适用于匹配自动化生产线,也可作为独立单机焊接工作站使用。整机符合欧盟CE安全标准,安全性能可靠,满足海外工业工厂的生产需求。

2. 适用焊接材料
适用于多种金属板材的点焊和凸焊,包括:
  • 不锈钢板
  • 镀铝锌板和镀锌钢板
  • 普通铁板及低碳钢板
  • 高碳钢板和特殊叠层金属板

3. 标准操作条件与环境要求
  • 设备应在以下合格的环境条件下运行。
项目标准操作条件
电源两相380V±10%,50Hz±1%
环境气体环境无酸、碱、腐蚀性、有害、易燃易爆气体
环境温度-10℃ ~ +45℃
平均相对湿度低于90%
压缩空气压力0.4~0.6兆帕
地基要求平整稳固的基础

4. 工作原理
  • 该设备采用电子脉冲工频焊接原理:内置工频焊接变压器降低输入电压,瞬间提升输出电流,形成低压大电流焊接输出。大电流通过专用焊接电极传输至工件接头位置。
    通过金属工件的接触电阻产生集中的电阻热,迅速熔化焊接处的金属。在气动加压装置持续施加压力的作用下,两个工件紧密熔合,形成稳定的点焊和凸焊焊点。该机器支持两段放电过程,实现工件的预热、整形和回火一体化。

5. 核心产品优势
  • 强劲焊接输出
    强大的焊接穿透力使得低碳钢和不锈钢等厚硬金属板材易于焊接,在厚板焊接过程中不会出现冷焊点和烧穿现象。
  • 两级独立放电过程
    配备独立的二级放电程序,可分别对特殊金属板材进行预热、成型和回火处理。完美解决了多点凸焊中因电流分流导致的冷焊、脱焊及焊点开裂等常见缺陷。焊接效果稳定,对高碳钢、复合层压金属板等难焊材料具有出色的适应性。
  • 高安全性防护设计
    整机采用24VDC低压控制系统,实现安全低压运行。严格遵循欧盟CE安全标准设计,配备多重保护电路,大幅减少漏电、气动故障等安全事故,满足海外工厂标准化安全生产要求。
  • 智能数字触控
    配备触摸参数调节面板,操作直观简便,无需专业技术人员即可快速调试。设备可存储9组独立焊接参数,切换不同工件或板材规格时一键调用,无需重复调试,大幅提升生产效率。

6. 标准技术参数表
型号电源容量(KVA)输入电源频率(Hz)负载持续率(%)最大焊接电流(A)最大焊接能力(毫米)电极间距(毫米)焊接行程(mm)额定焊接压力整机尺寸(长*W*H(毫米)
J-63K63两相380V50/6025220003+3180100500kg(6kg/c㎡)1050*650*1500

7. 总体结构说明
  • 机架
    该机器采用一体化立式C型框架结构,使用优质加厚钢板和国标型材整体焊接而成。焊后经退火时效处理,彻底消除机架内部焊接应力,确保长期连续运行不变形、不抖动。具有超高结构强度、刚性和稳定性,适用于长时间批量焊接生产。
  • 气动加压组件
    配备垂直气动加压装置,输出恒定的焊接压力并自动校正工件平面度,避免因工件偏移导致的焊接不良。标配气动三联件,可同时过滤空气、分离水汽并润滑气缸,确保气路清洁。
    集成压力保护报警装置:当气源压力低于标准值时,触发声光报警并自动停机,防止低压焊接导致焊点缺陷。气缸导轴采用优质合金钢,经高频淬火和镀硬铬处理,具有出色的耐磨性。导轴配合自润滑轴承滑动,消除爬行和卡滞现象。标准气缸移动速度为100至200毫米/秒,平衡了稳定的焊接压力和生产节拍。
  • 电极组件
    焊接电极采用铬锆铜整体加工而成,具有超高的导电率、导热率和高温硬度,在长时间连续焊接后仍能抵抗磨损和与工件粘连。电极结构具有足够的强度和刚度,能够承受长期频繁的冲压冲击。每个电极内部预留了专用冷却水道,通过水循环系统进行连续冷却,以延长电极使用寿命。可根据客户工件尺寸和焊接工艺提供非标定制电极。
  • 水冷循环系统
    采用风冷式工业冷水机作为独立冷却水源,通过并联分组冷却方式同步冷却焊接变压器、晶闸管功率组件及焊接电极头,快速带走焊接过程中产生的大量热量,稳定焊点质量,避免高温导致元器件老化及电极烧损。
    进水口处安装有流量计和手动球阀,用于实时观察流量,并方便点焊电极的快速拆卸与更换,便于日常维护。

8. 包装方式
  • 整机采用出口标准包装:熏蒸实木箱体,内衬防水薄膜全封闭。包装防潮、防震、防碰撞,适用于国内陆运及跨境海陆联运,防止运输过程中设备受潮及结构损坏。

9. 安全操作注意事项
  • 设备必须严格按照额定2相380V电源接线。严禁擅自改装电路或连接非标准电压,以免烧毁电源模块。
  • 机器运行时请勿触摸焊头、电极等高温运动部件,以防烫伤和机械挤压伤害。
  • 必须保证稳定的压缩空气供应。禁止在无气压或气压不足的情况下启动焊接。
  • 焊接程序仅在水冷系统正常供水运行后方可启动。无冷却水运行时操作将直接损坏变压器和晶闸管。
  • 定期排放气动三联件中的积水并更换冷却水。良好的日常维护可延长整机使用寿命。
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